NFC于制造运营中的应用

NFC/RFID在制造流程中的典型用例

在典型生产流程中，通过适用的RFID读写器（小型RFID、支持NFC功能的智能手机或RFID门户），结合NFC/RFID技术可以顺利完成散装货物的预个性化、质量检验和个性化等关键步骤。

生产线参数设置

利用NFC/RFID技术进行参数设置在制造领域得到广泛应用。只需要一个NFC/RFID读写器（例如，Feig LR1200），然后在生产线部署一根天线即可。

它能够同时配置 多个包装商品（内嵌ST25DV-I2C动态NFC标签 ，连接到STM32微控制器），而不需要外部电源。

针对多种已装箱产品，可在装运之前同时对序列号、语言、制造商ID、以及任何设置数据进行即时编程。对于有线接口编程，此举可极大优化产量。

通过使用NFC/RFID简化质量控制

质检员可以使用支持NFC的智能手机和平板电脑近距离快速有效地检查已包装商品样品的配置。

大多数智能手机都支持NFC，因此从产品中内嵌的ST25DV-I2C动态NFC标签设置和读取数据非常简单且成本划算。

这是一种无需电池供电的操作方式，因为标签可以从智能手机或平板电脑NFC读写器产生的能量场中获取能量。由于无需打开包装来执行某些质量控制措施，因此既缩短了时间又提高了产量。

仓库中散装货物的预个性化

ISO15693 HF门户具有强大的远距离读写器，可以在装运前配置更多的已包装和已固定到托盘的产品。在下图中，在两个ISO15693射频天线门之间放置了一个装满已包装货物（每件都带有ST25DV-I2C动态NFC标签）的托盘。该门产生远距离高频场，再加上一台强大的ISO15693高频读写器，能让功率分配器和天线多路复用器同时对所有货物进行编程。

在右边的视频中显示了如何在不到1毫秒的时间内对一个托盘上的30件已包装货物（体积一立方米）完成编程。

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