得益于机器与控制中心之间的实时通信，工业通信网络能够有效推动智能制造场景的发展。此类网络可确保在供应链异常时对流程和操作进行监控，以评估和规避这些异常带来的影响。 预测性维护是工业物联网通过连接和数据分析提高效率并优化成本的主要体现之一。任何配备传感器的机器都可以收集有关其状态及其与其他机器和操作交互的关键信息。通过网络将该信息传输至处理中心，以便与历史或统计数据进行比较，以确定模式、重现情况和异常。此外，还可以确定特定输入与任何故障或低效的相关性。 智能网关允许在各个子网络所采用的不同通信协议之间进行无缝交互。与此同时，还可以作为Edge处理节点，以便在发送前之前重新定义待进一步数据加工的原始传感器数据。
IO-Link
为实现工业4.0，可将IO-Link通信网络 (IEC 61131-9) 用于双向点对点数据连接（一直到致动器和传感器级别），支持数据预处理、传感器参数调整和高级诊断。 我们可提供一系列解决方案（包括IO-Link收发器、STM32微控制器）和保护装置（以帮助满足IEC 6100标准对静电放电 (ESD)、脉冲和浪涌抗扰度的要求）以及一组硬件和软件评估工具，以帮助实现高效的IO-Link网关。
查看应用详情 工业网关
在工业4.0数字化进程中，工业网关发挥了关键作用；该网关可从多个有线或无线传感器节点收集数据并将其传输到云应用或集中式状态监测系统，以供其进行过程数据分析。工业网关不仅可用作不同网络技术之间的通信桥（将各种类型的传感器直接连接到互联网），还可作为边缘处理设备执行基于规则的分析，从而降低系统功耗和网络带宽。
查看应用详情 无线和非接触式子系统
工厂自动化（尤其是在工业4.0框架下）越来越需要更多的连接性、灵活性、可配置性和可服务性 — NFC技术可以帮助这些领域取得显著提高。 ST提供全面的NFC解决方案，包括NFC / RFID标签、动态NFC标签和NFC / RFID读取器，以及完整的开发生态系统。
查看应用详情 现场总线和工业以太网
有线通信技术广泛用于工业4.0和工业IoT应用，这项技术在不断发展，并在从传统的现场总线发展为基于以太网的总线，以便连接人机接口、可编程逻辑控制器、机器、I/O、驱动器、执行器和传感器。IIoT中的通信信道需要采用不同水平的确定性和延迟来传输多种类型的数据。由于标准TCP/IP以太网协议无法满足该需求，因而部署了特定工业以太网协议。
查看应用详情 操作技术(OT)与信息技术(IT)网络
OT网络与自动化有关，并以水平数据流为特征。即使在存在严重干扰的恶劣环境下，这些网络也必须确保可靠、不间断的数据传输。IT网络通常是垂直的，并以高传输速率服务于最终用户。
工业通信最初是根据有线协议开发的，这些协议定义了专有现场总线和工业以太网解决方案，如EtherCAT和PROFINET。当前的趋势是将这些协议以及无线连接聚合在单一标准下。以最高的可靠性访问传感器是另一个需求，IO-Link能够很好地满足这一需求。
意法半导体解决方案（有线收发器、无线、MCU Edge处理、安全性等）
意法半导体开发并制造了多功能MCU、电源管理IC和收发器，以满足不断发展的工业4.0的要求。此类设备能够满足从传感器到云的许多有线和无线通信选项。意法半导体还建立了战略合作伙伴关系，以确保广泛地覆盖专有以太网协议并促进工业网关解决方案的快速设计。开发人员可以从STM32微控制器和STM32MP微处理器中进行选择，这些器件与各种有线和无线接口有关，如RS232、RS485、以太网、Sub-1GHz和2.4GHz。
意法半导体还大力开发专用库和芯片组，以满足关键安全和保密需求。如此一来，即使是在浪涌和过电压事件普遍存在的恶劣生产环境中，也能为硬件接口提供可靠的保护。
